驅動電機是新能源汽車的核心部件之一。為了實現新能源汽車的大規模生產，提高電機定子的生產效率和質量。今天深圳新能源汽車電機廠家-順昌電機小編，為您揭秘新能源汽車電機定子焊接方案，大家就跟順昌電機小編一起來看看傳統的解決方案

電機定子由硅鋼板組成，一般采用焊接方法，沿軸向焊接幾個焊縫， 可將硅鋼板牢固連接在一起，不僅工藝簡單，而且增加了定子硅鋼板之間的絕緣電阻，有效的導磁截面增加 ，從而提高了電機的質量。傳統的手工電弧焊由于電弧熱小，焊縫熱影響面積大，焊縫不光滑，不能實現自動化，效率低，很少使用。 鎢極氬弧焊由于電弧長度穩定、電弧彈性好、無填充金屬、焊接參數易于控制、焊縫光滑、無飛濺等因素，應用廣泛，但由于硅鋼板硅含量高，焊接差，焊接后易開裂，焊接困難。因此，近年來，激光焊接已成為一種非常有前途的替代方法。

激光焊接解決方案

激光焊接是聚焦激光輸出的高功率密度激光束，使其光點小、密度高、加熱效率快，因此焊接金屬變形小。 由于硅鋼板是一種硅含量高、碳含量低的硅鐵合金，其導熱系數低，熱敏度高，有利于激光束的快速加熱和熔化，可形成良好的連接焊縫。

激光焊接在焊接新能源汽車電機定子中的優點

1、與鎢極氬弧焊相比，激光焊不僅可以提高生產率，還可以改變生產環境的衛生和安全條件，除去氬弧焊過程中強弧光、臭氧等不良氧化物對人體的危害。此外，計算機還可以控制雙機或四機或單機多頭輸出激光束，并將其放置在定子外圓壁周圍樣，定子可以擰緊所需的焊縫數量，焊機可以運行一兩次，這不僅可以大大降低變形，而且可以節省加工時間。

2、密度高，加熱效率高，速度快，母材變形小，非熔化區金屬受熱影響小。

3、大功率填充激光焊接可降低工件邊坡加工和組裝的精度要求，提高焊縫成型質量，調整填充成分，控制焊縫區域的組織性能。

4、用無縫焊接代替鉚接或螺栓連接，不僅可以減輕機身重量，縮短生產周期，還可以獲得良好的密封性能。與其他材料相比，鋁合金焊接性差，一般采用鎢極氬弧焊或激光焊。

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